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首钢国际工程公司总承包的迁钢一热轧1号加热炉技术改造项目点火烘炉

发布日期:2017/3/6 14:38:00

 

2017年1月20日,首钢国际工程公司总承包的迁钢一热轧1号加热炉节能、减排、提质、增效项目一次点火成功,整个加热炉改造历时128天。

迁钢公司一热轧1#加热炉于2006年投产,运行时间长达10年,由于工艺技术落后,设备、耐材老化,加热能力和能耗指标均落后于国内新建大型板坯加热炉,生产加热成本比较高。在该项目中,项目团队借助先进的研发手段,应用计算机CFD计算模拟仿真技术,研发应用了“平焰+调焰+蓄热式弥散式火焰”组合式加热技术、蓄热和预热组合式余热回收技术、“黑体”辐射材料技术、“纳米”材料保温隔热技术、三流股宽火焰超低NOx蓄热烧嘴技术、蓄热排烟系统“抽吸比”控制技术、煤气热值在线检测和分段残氧在线监测等检测技术、蓄热烧嘴全分散换向技术、蓄热烧嘴低负荷时序“间拔”控制等综合技术,提高了1号加热炉的整体技术工艺水平、装备水平和自动化控制水平,实现“一键式”烧钢。

改造后的1号加热炉,采用“平焰+调焰+蓄热弥散式火焰”组合式加热技术,炉内温度场分布更加均匀,板坯在炉时间明显缩短。各项节能环保指标也得到大幅改善,达到国际领先水平,其中,燃料单耗降低10~15%,氧化烧损下降0.2%,板坯出炉温差<20℃,烟气排放量减少15%,综合排烟温度控制在200℃以下,NOX排放量达到92mg/m3以下,远低于国家环保规定的150mg/m3。后续,项目团队将再接再励,做好项目的热负荷试车以及达产验收工作,给用户交一份满意的答卷,为后续项目的承揽打好基础。