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首钢国际工程公司3个项目获2016年度首钢科学技术奖

发布日期:2017/4/6 12:20:00

首钢科学技术奖二等奖

华菱涟钢8号高炉工程新技术集成与创新

华菱涟钢8号高炉工程是湖南华菱涟源钢铁有限公司(以下简称涟钢)为了响应国家对钢铁企业节能减排的号召,淘汰落后装备,节能减耗,降低生产成本,提高企业市场竞争力,达到实现全面提升企业经济效益和社会效益的重大工程。

通过该工程的实施,将涟钢原有厂区1#- 5#小高炉全部拆除淘汰。涟钢8号高炉有效容积2800m3,年铁水生产能力为260万吨合格炼钢生铁

主要创新点:

1)大型高炉总图布置及流程优化

总图布置及流程优化,生产流程紧凑、高效、顺畅,吨铁占地指标仅为0.0457m2(京唐一期为0.071m2,迁钢1、2炉为0.060m2,首秦为0.056m2)达到钢铁厂高炉区的吨铁占地指标的国内领先水平,节约了大量的土地资源和征地投资。

2)高炉全软水密闭循环技术的设计与研究

高炉软水系统采用了A加B全软水冷却系统的工艺流程。实践证明,这种全软水系统结构简明,运行可靠稳定。与国内的风口采用高压工业水冷却的流程相比具有节能降耗的优点;与联合全软水流程相比,系统简明,故该系统具有推广应用价值。

3)高炉精料技术设计与研究

上料系统集成创新了烧结矿槽下分级入炉技术,设置焦丁回收系统,可以合理调整入炉原料粒度、控制炉内不同粒度原料的分布,从而提高煤气利用率和炉料的透气性,降低燃料比,有利于高炉操作和控制炉墙温度,实现高炉长寿。

4)高风温技术的设计与研究

采用高风温顶燃式热风炉,应用了带附加燃烧炉的空气煤气预热技术,采用了19孔Φ25mm格子砖,有效提高了蓄热面积。提出了使用烟气引风机作为热风阀检修风机的方法。

华菱涟钢8号高炉工程的新技术应用与实践,为今后的3000m3级高炉技术推广和市场经营提供了成功的样板,具有很好的示范作用。项目集成和创新采用的新技术,在高炉新建和大修项目中都具有很好的应用前景。

 

首钢科学技术奖三等奖

首钢国际高刚度短应力线轧机设备研究与应用

上世纪90年代首钢国际工程公司就开始了短应力线轧机的设计和研发工作,开始基本是消化、吸收国外技术并逐步国产化,属于技术储备阶段。进入2000年后,随着国内短应力线轧机在生产线上的大量使用,在对国外先进技术国产化的同时,也在工程实践中不断改进和完善我公司的短应力线轧机装备。发展至今,首钢国际工程公司的“BSIETⅡ型”短应力线轧机集各家所长,融入了技术人员二十多年的技术创新和经验积淀,发展成为较先进的短应力线轧机机型。

主要创新点:

1)改进辊缝调整减速机结构,降低生产维护成本,操作方便。

2)改进了拉杆系统中主要零件的结构,适应轧制过程中的复杂的受力状况,保证了轧制精度,延长轧机寿命。

3)轧辊轴向调整装置的结构更合理,改善轴承座内零件受力状态。

4)合理的接轴托架结构,可靠地平衡了上下两根传动接轴的重量。

5)导卫梁结构合理,便于导卫操作调整。

6)立式轧机工作机座更换小车结构更合理。

7)轧辊轴向定位装置结构新颖,实现更加精准的轴向定位,提高轧制精度。

从2010年开始,逐步改进完善的短应力线轧机在首钢水钢公司结构调整棒线材生产线、首钢贵钢公司精品线材生产线、首钢长钢公司100万吨棒材生产线及双高线生产线等工程中成功使用,与钢板牌坊等老式轧机相比,短应力线轧机的优点在生产中得到充分的体现,产生很好的经济效益。

 

首钢科学技术奖三等奖

棒线材生产线1#回转剪的研究与应用

为降低贵钢、长钢等外阜钢铁企业的建设及运营成本,开发了一套具有自主知识产权的回转式飞剪机,不但具有传统回转式飞剪结构简单、运行可靠、维护成本低等优点,而且还解决了传统回转式飞剪不能剪切大规格棒材的问题。

主要创新点:

1)新型回转式飞剪可以替代曲柄连杆式飞剪应用于棒线材1#飞剪,并通过调整设计参数和修改设备方案,同样应用于2#飞剪位置,改善了剪切过程中的剪刃的受力情况,显著提高了剪刃寿命。

2)坯材在切头后,头部形成一定的楔形,易于轧机咬入,可在线全自动优化剪切功能,完成切头、切尾、碎断、取样、定尺。

3)该设备重量轻,剪切能力大,无连杆机构,无连杆轴套,剪毂直接与上下传动轴固联,分配级传动齿轮无侧隙啮合,保证剪刃剪切过程的稳定;结构简单,运行可靠,设备维护费用低。

1#回转剪已成功应用于贵钢和长钢生产线中,投产以来,生产稳定,使用效果良好,可以明显减少企业的吨钢成本,对企业的节能减排工作具有重要贡献,年创经济效益403.4万元。本项目的成功开发填补了我国在大规格棒材领域中使用回转剪剪切的技术空白,具有广阔的推广价值和显著的社会效益。